NS334 Hastelloy ASTM B575 ASME SB575 DIN / EN 2.4819 Płyta z drutu spawalniczego

NS334to zawierający wolfram stop niklowo-chromowo-molibdenowy z niższą zawartością krzemu i węgla, który jest uważany za uniwersalny stop odporny na korozję.Jest to obecnie najbardziej odporny na korozję stop.Wysoka zawartość molibdenu sprawia, że ​​jest odporny na miejscową korozję, taką jak wżery.Niższy węgiel minimalizuje wytrącanie się węglików podczas procesu spawania, tak aby zachować odporność na korozję międzykrystaliczną gorącej metamorficznej części na granicy spawania.Chociaż stop C-276 ostatecznie stanie się kruchy i wytrąci się w wysokiej temperaturze, ma również dobrą wytrzymałość na wysokie temperatury i umiarkowaną odporność na utlenianie.Stop C-276 jest używany od wielu lat i jest używany w projektach budowlanych związanych z ASME Boiler and Pressure Vessel Code.Jest głównie odporny na mokry chlor, różne chlorki utleniające, roztwory soli chlorkowych, kwas siarkowy i sól utleniającą.Ma dobrą odporność na korozję w kwasie solnym o niskiej i średniej temperaturze.Dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, odsiarczania spalin, przemyśle celulozowo-papierniczym, ochronie środowiska itp. W trudnych warunkach korozyjnych w ciągu ostatnich 30 lat.
 
Ma następujące właściwości:

• W utlenianiu i redukcji dwóch stanów atmosfery, ma doskonałą odporność na korozję w większości korozyjnych mediów.
• Ma doskonałą odporność na korozję wżerową, korozję szczelinową i odporność na korozję naprężeniową.Wyższa zawartość Mo i Cr sprawia, że ​​stop jest odporny na korozję jonową chlorków, a pierwiastek W dodatkowo poprawia odporność korozyjną.Jednocześnie stop Hastelloy C-276 jest jednym z nielicznych materiałów odpornych na korozję wilgotnych roztworów chloru gazowego, podchlorynu i dwutlenku chloru oraz wykazuje znaczną odporność na korozję w roztworach soli chlorkowych o wysokim stężeniu, takich jak chlorek żelazowy i miedź chlorek.Nadaje się do roztworu kwasu siarkowego o różnych stężeniach, jest jednym z niewielu materiałów, które można stosować w gorącym stężonym roztworze kwasu siarkowego.

 
 
Wydajność procesu i wymagania
 

• Proces fuzji produktów

 
Próżniowy piec indukcyjny (VIM) i piec do przetapiania elektrożużlowego (ESR)
 

• Skład chemiczny produktu

• Własność fizyczna produktu

• Własność mechaniczna produktu

• Zakład Obróbki Cieplnej Produktu

1, Ogrzewanie
 
Materiał jest podgrzewany w piecu próżniowym, a temperatura jest kontrolowana na około 1150°C.Kiedy temperatura osiągnie wymagany poziom (około 1100°C), zacznij podtrzymywać ogrzewanie przez pewien czas.Jeśli przewodność cieplna materiału jest słaba, należy zastosować inne środki ochronne.
 
2, Zatrzymywanie ciepła
 
Materiał można schłodzić do temperatury pokojowej lub niższej w piecu próżniowym.Może to być również hartowanie w celu poprawy twardości Hastelloy C-276, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej.Parametr technologiczny hartowania: ogrzewanie ogrzewanie ≤30°Ch/s (tj. wzrost temperatury na godzinę <30 ℃);Szybkość chłodzenia ≤5°Ch/s (tj. spadek temperatury <5℃).
 
3, Hartowanie
 
Aby wyeliminować naprężenia spowodowane hartowaniem, materiał musi zostać odpuszczony.Parametr technologiczny odpuszczania: szybkość ogrzewania wynosi 20 ~ 30 ° Ch / s;(tj. wzrost temperatury na godzinę od 20℃ do 30℃);Szybkość chłodzenia jest mniejsza niż 10~20°Ch/s.(tj. spadek temperatury na godzinę wynosi od 10 ℃ do 20 ℃).
 
4, Leczenie na zimno
 
W celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych w Hastelloy C-276 należy zmniejszyć twardość i głębokość warstwy kruchej, która jest konieczna do obróbki na zimno.Istnieją dwie metody obróbki na zimno: rozmagnesowanie i starzenie.
 
 

•  Proces produkcyjny

• Profesjonalna personalizacja